隨著我國經濟的高速發展，城市規模的不斷擴大，穩定的水壓、優良的水質成了現代人們生活的必需要求。但工業發展對水資源的污染讓現代水廠必須遠離污染源，都設在了水源的上游，從而導致供水管網過長，在管網的末端水壓過低，使得該區域的用戶生活受到了影響，于是，設在城市中心或管網末端的二次加壓
供水設備在城市供水系統中就顯得極其重要。另一方面，由于城市人口密集，用水量隨機性、變化幅度大，因此，二次加壓供水設備的設計即要滿足高峰期大負荷（用水量）運行，又要避免負荷變化引起的管網壓力驟然增大或減小而破裂的問題。傳統控制系統采用頻繁地對水泵、電機啟停的方法，不但縮短了它們的機械壽命，而且增加了維護和維修的費用，而且造成了電能的浪費。這里介紹一種由PLC-變頻器和軟啟動器的加壓供水系統的應用，它能很好地解決了上述的問題。
本文以一個典型的二次加壓供水設備為例子，該系統的主要設備配置如下：
PLC-變頻器和軟啟動器控制系統由1個PLC控制站、2臺變頻器、2臺軟啟動器、壓力變送器、綜合保護器、液位計及4臺潛水泵等組成。4臺水泵中2臺大泵的流量是5000m3/h，電機為150kW；2臺小泵流量3000m3/h；電機為85kW。兩臺變頻器控制1大1小的水泵，兩臺軟啟動器控制另外兩臺水泵。在出水總管上安裝有壓力變送器探測管網的壓力，在清水蓄水池裝有液位計，檢測水池的液位并將信號送至PLC。每臺潛水泵機都配有1臺的綜合保護器（安裝在變頻器或軟啟動機柜內），它收集機組的軸承溫度、繞組溫度、漏水報警信號、絕緣信號等。
具體工作原理：
本二次加壓供水設備的設計按一大一小的正常運行方式運行，由一臺變頻器和一臺軟啟動器工作，根據管網的壓力增加或減少運行泵的數量，有手動和自動兩種工作方式：
（1）手動工作方式
每臺變頻器柜和軟啟動柜在面板上都有手動/自動轉換按鈕，當打在“手動”檔時，可通過柜面的控制按鈕進行控制，工作人員可以根據實際情況現場決定開/停水泵，并設為優先控制級，不受PLC或控制室的控制，以保證檢修或出現故障時的安全使用。
（2）自動工作方式
2.1一大一小的運行方式
根據區域供水條件的要求，加壓站的常規供水流量按一大一小運行流量設計，即1臺大的變頻器加1臺小軟啟動器或1臺小的變頻器加1臺大的軟啟動器，保證有1臺的變頻器工作。當用水處于高峰時，用水量增時，管網的壓力就會降低，安裝在出口處的壓力變送器就把壓力信號傳送到變頻器，變頻器與給定的壓力（可通過電位器或PLC給定）相比較，通過內部PID運算，經過一定時間的延時，如壓力繼續降低，則變頻器調節輸出頻率，提高水泵的轉速，直至壓力升高到給定值，然后繼續穩定工作。如在延時時間內，管網的壓力恢復，則輸出頻率不變。如用水量小，壓力上升，同樣變頻自動調節輸出頻率，直至達到壓力穩定為止。這樣，給定壓力—變頻器—反饋壓力—給定壓力就形成了單循環閉環控制系統，通過調節變頻器輸出頻率的來調節水泵的轉速，達到恒壓供水的目的。
2.2多泵或單泵運行方式
當系統在一大一小運行達到滿負荷時，即變頻器工作在工頻50Hz時，PLC即可對其進行計時，若在一定的時間段內，壓力仍小于給定的壓力，PLC就自動啟動另處一臺變頻器或軟啟動器，變頻器再自動調節輸出頻率，直到壓力達到給定值，如運行的變頻器輸出頻率已在50Hz，壓力還達不到要求，則要啟動另一臺水泵，直至壓力上升到給定值。
而當系統在一大一小的方式運行，而變頻器的輸出頻率低于某一值（一般為30Hz左右）時，管網的壓力仍高于給定的壓力，PLC也自動啟動計時器，在一定的時間段內，如果壓力仍高于給定值，PLC就自動停止軟啟動器的運行，由單臺的變頻器運行，直至壓力降低為止。
2.3二次加壓供水設備PLC的工作
PLC在本系統中主要通過RS485通信接口讀取變頻器、軟啟動器上傳的頻率、壓力及各水泵的故障信息等，并依此對水泵的開/停進行控制，同時記錄每臺水泵的運行時間，對高低壓配電系統如絕緣、過壓、過流等監測。
2.4故障的處理
在
二次加壓供水設備的設備不多，所以主要的故障來源于潛水泵和變頻器或軟啟動器本身。由于每臺的潛水泵都由配有單獨的綜合保護器，當潛水泵發生故障如軸承溫度、繞組溫度、漏水、絕緣報警時，綜合保護器就會根據故障的類型、或輕重程度決定是否先停止運行該潛水泵，同時將故障信號傳到變頻器或軟啟動器，再通過變頻器或軟啟動器RS485接口報知PLC，在PLC系統發出停止信號和發出聲光報警，以通知工作人員及時處理。而變頻器或軟啟動器本身故障時，也通過RS485的接口上傳故障信號至PLC，PCL發出報警信號并自動發出停止信號。
二次加壓供水設備系統主要設備的配置及PLC軟件設計
（1）變頻器和軟啟動器的配置
在一般的控制系統中變頻器的輸出頻率是通過PLC來控制，即由PLC采集壓力信號，并進行PID運算，然后再輸出頻率信號，變頻器根據此信號來決定輸出。在本系統中采用了變頻器自身控制的方法，變頻器用的是CFC-1000系列產品，軟啟動器用的也是施耐德CMC-S系列產品，這種型號的變頻器內部自帶PID調節器采用了優化算法，它可以接受現場壓力傳感器的4-20mA的標準模擬信號，與給定的壓力參數比較，調節輸出，平穩地控制了管網的壓力。由于PID運算在變頻器內部，就可省去了對PLC存儲容量和PID算法的編程，降低了成本，提高了生產效率。
（2）PLC控制系統的配置
由于PLC在本系統中只承擔“總監總控”的角色，而且PLC與變頻器和軟啟動器的通信是通過RS485接口進行，所以配置較為簡單，除CPU模塊、通信模塊、電源模塊外，只配置了16點的開關量輸入模塊1塊，8點模擬量輸入模塊1塊，主要的輸入信號來源于配電系統中的開閘合閘、手動/自動、電流、電壓、有功功率、無功功率等，所以對PLC的配置要求不高。
（3）PLC軟件的設計
3.1開停泵的程序
根據出水管壓力和水池的水位高低來確定開泵臺數，實現恒壓控制。即當出水管壓力低于設定壓力時，增加開泵的臺數；當出水管壓力高于設定壓力時，減少開泵的臺數。
3.2系統控制和報警記錄程序
系統的總控制由PLC來完成，記錄每一臺機組的運行時間，當達到一定時間段時，按“先投先切”和“先切先投”的方式，自動輪流切換。PLC還接受變頻器、軟啟動器和潛水泵的報警信號，并按情況決定是否停止該機組的運行，并把報警時間、類型等信息記錄，以便日后的查詢。
本二次加壓供水設備系統由于采用了PLC+2變頻器+2軟啟動器的控制方式，與相應的PLC+4臺變頻器控制的系統相比，用戶節省了給每臺水泵配置變頻器大成本（畢竟變頻器比軟啟動器貴好多），而且PLC配置低，程序簡單，也同樣也達到由單臺運行到多臺運行采用變頻控制的多種運行方式，達到恒壓供水的目的。由于變頻器的運用，也沒有了因為電氣設備頻繁的啟停操作而導致的壽命減短的問題。因此，該系統具有了節資、節能、節水的目的。
在供水系統中目前廣泛地采用了變頻調速的方法，也有很多的控制方法，但目的也是只有一個：即恒壓又節資、節能。相信隨著技術的不斷更新和成熟，也不斷有新的方法出現。
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